一次性桶裝水設(shè)備

  本機共分為：洗瓶、灌裝、電器控制和氣動控制四大部分。

  1、 洗瓶部分：

  （1） 洗瓶傳動機構(gòu);（2）瓶托；（3）藥水洗瓶水泵；（4）藥水箱；（5）純水洗瓶水泵；（6）傳動鏈。

  2、 灌裝部分：

  （1） 灌裝氣缸；（2）灌裝閥；（3）理蓋電機及套蓋裝置；（4）壓蓋氣缸及壓蓋裝置。

  3、 電器部分：

  由微電腦編程器和電控箱組成。

  4、 氣動部分：

  由氣缸、氣動電磁閥和氣動電控箱組成。

  桶裝水灌裝機將沖洗、灌裝、旋蓋三功能合在一個機體上，全過程實現(xiàn)自動化灌裝，適用于聚脂瓶、塑料瓶灌裝礦泉水、純凈水。各部分的適用瓶型調(diào)整采用手柄轉(zhuǎn)動實現(xiàn)，輕松自如，簡便快捷。灌裝方式采用了新型的微壓灌裝，使灌裝速度更快更穩(wěn)定。本機采用了先進(jìn)的OMRON可編程控制器（PLC）控制機器的自動運行，進(jìn)瓶鏈道采用變頻器調(diào)速，與主機變頻器相互配合使進(jìn)瓶運行更穩(wěn)定可靠。光電檢測各部件的運行狀況，所以自動化程度高，操作簡便。 洗瓶采用四道獨立控制的雙(單）排高壓噴射系統(tǒng)，消毒液循環(huán)使用，沖洗液循環(huán)排放有多種選擇。

選用良好氣動元件，使整機的動力傳動具有衛(wèi)生、安全、故障率低等特點。

  采用高頻振動自動排蓋器，解決了離心式理蓋器存在的問題。

  采用插入式無壓力雙排獨立控制灌裝系統(tǒng)，灌裝穩(wěn)定、快速，兩個獨立控制的液面高頻感應(yīng)控制流量精度高。

所  有動作、檢測均采用良好微電腦（PLC）控制，實現(xiàn)智能化全自動生產(chǎn)，獲得高生產(chǎn)效率。

  整機采用不銹鋼及SUS-304制造，設(shè)計先進(jìn)、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便、定位精 確，是五加侖飲用水生產(chǎn)較佳選擇。

  工作原理

  本機采用全自動程序控制，其工作過程如下：

  1.洗瓶：

  洗瓶經(jīng)過五個工位，第一工位采用二氧化氯（CLO2）溶洗滌消毒，沖洗時間可調(diào)，第一工位時間為12S，第二工位為12S，第三工位為12S，第四工位為純水清洗，時間可根據(jù)需求不同可調(diào)，第五工位是將沖洗干凈的桶內(nèi)的殘留水分晾凈。

  2.灌裝：

  晾干凈的桶通過鏈條輸送機構(gòu)的輸送，落在扶桶機構(gòu)上，扶桶機構(gòu)將空桶扶正，灌裝閥壓正，開始灌裝，灌裝時間可根據(jù)灌裝泵的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)。

  3.灌裝和壓蓋

  當(dāng)灌裝結(jié)束后，出桶傳動機構(gòu)將灌滿水的桶送至理蓋機套蓋，套好蓋的桶傳至壓蓋機構(gòu)時，壓蓋氣缸將瓶蓋壓緊，至此，一個洗灌周期完成。

  流水線設(shè)備

  為提高桶裝水灌裝效率，為適應(yīng)大型水廠的生產(chǎn)需求，桶裝水灌裝機需要配套其他設(shè)備組成自動化灌裝流水線。

  桶裝水灌裝流水線具體構(gòu)成包括：自動拔蓋機→自動刷桶機→自動上桶機→自動沖洗消毒→自動灌裝→自動理蓋、套蓋、壓蓋→燈檢→自動熱縮膜機→自動套袋機（含輸送帶）。